PLANOWANY ZAKRES REMONTU:
1. Transport od klienta
2. Mycie części pompy z zanieczyszczeń produkcyjnych,
3. Weryfikacja pomiarowa wszystkich części pompy po demontażu,
4. Śrutowanie wewnętrznych powierzchni pompy – ścian bocznych, wirnika, korpusu pompy
5. Przygotowanie powierzchni do nałożenia powłoki ochronnej firmy Belzona 1341N;
6. Szlifowanie tulei ochronnych na wirniku,
7. Nałożenie powłoki ochronnej na powierzchnię wirnika,
8. Nałożenie powłoki ochronnej na ściany boczne,
9. Nałożenie powłoki ochronnej na wewnętrzną część korpusu,
10. Prześwietlanie ultradźwiękowe czopu wirnika;
11. Wyważenie dynamiczne wirnika,
12. Wymiana łożysk oraz pierścieni uszczelniających,
13. Ustawienie luzu wirnika na stożkach;
14. Planowanie wszystkich kołnierzy przyłączeniowych pompy;
15. Przygotowanie nowych przylgni pod uszczelki;
16. Przygotowanie wszystkich części do montażu,
17. Montaż pompy w całość,
18. Malowanie całości,
19. Przygotowanie pompy do transportu,
20. Dostawa pompy do klienta,
21. Wykonanie raportu z remontu pompy.

Klient dostarcza: łożyska, pierścienie uszczelniające.
Materiały ceramiczne po stronnie T&T PUMPS Sp. z.o.o. oraz transport pompy.

Po demontażu pompy na części i wstępnej weryfikacji stwierdzono:

Wnioski po demontażu:
Pompa została dostarczona w częściach. Stwierdzono:
1. Duże ilości korozji w komorach ssąco – tłoczących,
2. Przylgnia mocująca stożek po stronie SO, popękane mocowanie na długości 300 mm po obwodzie,
3. Dokonano pomiarów gniazd łożyskowych, nie stwierdzono odchyleń od normy,
4. Skorodowaną powierzchnię dławnic od strony zewnętrznej,
5. Brak widocznych uszkodzeń, wyrobień na wirniku pompy
6. Brak widocznych uszkodzeń na korpusie pompy,
7. Na stożkach bocznych stwierdzono zarysowania obwodowe 0,2 mm
8. Dokonano pomiarów wału wirnika, wszystkie wymiary i odchylenia w normie (raport w załączeniu),
9. Łożyska zakwalifikowane zostały do wymiany,
10. Powierzchnie boczne korpusów ssąco – tłoczących posiadają głębokie ślady korozji,
11. Korozję na wale w bezpośredniej bliskości osadzenia wirnika,
12. Wszystkie króćce ssąco – tłoczące zakwalifikowane zostały do regeneracji z uwagi na nierówne powierzchnie oraz brak zatoczeń pod uszczelki

Uwagi po remoncie:
1. Pomiary wykazały luz wzdłużny wirnika na stożkach po montażu w pompie wyniósł
0,8 mm,
2. Ustawiono wirnik tak aby luzy wynosiły po 0,4 mm na stronę,
3. Luz na łożysku ustalającym po stronie przeciw napędowej ustawiono na 0,18 mm.,
4. Tuleje dławniczne pompy zeszlifowano o 0,1 mm na średnicy,
5. Rysy obwodowe na stożkach pompy zostały napawane i przeszlifowane do wymiaru nominalnego,
6. Pozostałe wymiary wału wirnika mieściły się w ramach tolerancji i zostały jedynie spolerowane,
7. Zabezpieczono powłoką Belzona 1341N wał w skorodowanych miejscach w bezpośredniej bliskości osadzenia wirnika,
8. Wirnik został wyważony, raport w załączeniu,
9. Łożyska zostały nasmarowane smarem TOTAL CERAN XE 320
10. Ogólny stan pompy określamy jako bardzo dobry.