PLANOWANY ZAKRES REMONTU:
1. Demontaż pompy ze stanowiska,
2. Transport od klienta – T&T PUMPS Sp. z.o.o.
3. Mycie części pompy z zanieczyszczeń produkcyjnych,
4. Demontaż pompy na części,
5. Weryfikacja pomiarowa wszystkich części pompy po demontażu,
6. Śrutowanie wewnętrznych powierzchni pompy – ścian bocznych, wirnika, korpusu pompy
7. Przygotowanie powierzchni do nałożenia powłoki ochronnej,
8. Prześwietlenie czopów ultradźwiękami,
9. Wymiana tulei ochronnych na wirniku,
10. Nałożenie powłoki ochronnej na powierzchnię wirnika,
11. Nałożenie powłoki ochronnej na ściany boczne,
12. Nałożenie powłoki ochronnej na wewnętrzną część korpusu,
13. Wyważenie dynamiczne wirnika,
14. Wymiana łożysk oraz pierścieni uszczelniających,
15. Wymiana teflonowych zaworów zwrotnych montowanych do płyt bocznych,
16. Ustawienie luzu wirnika,
17. Przygotowanie wszystkich części do montażu,
18. Montaż pompy w całość,
19. Malowanie całości,
20. Przygotowanie pompy do transport,
21. Dostawa pompy do klienta,
22. Montaż pompy na stanowisku,
23. Osiowanie zespołu pompa- silnik,
24. Montaż pasów napędowych i pomiarem naciągu.

Po demontażu pompy na części i wstępnej weryfikacji stwierdzono:

Zdjęcia przedstawiają uszkodzenia na wewnętrznej powierzchni wirnika.
Miejscowe wyrobienia na głębokość 3 mm spowodowane silną erozją.
Dopuszczalny luz pomiędzy stożkami wirnika powinien wynosić maksymalnie 0,7 mm.1

Remont pompy próżniowej:

Sprawdzono bicie wału. Wszystkie odchylenia mieszczą się w tolerancji.
Dokonano również pomiarów średnic wału pod łożyskami, sprzęgłem i uszczelnieniem sznurowym. Wyniki znajdują się na końcu raportu.

Uwagi po remoncie:

• Zaniżono czopy wirnika pierwszego stopnia pod uszczelnieniami sznurowymi o 0,05 mm.
• stożki montowane do korpusów ssąco-tłoczących pierwszego stopnia, zeszlifowano o 0,1 mm. na średnicy,
• stożek drugiego stopnia, zeszlifowano o 0,1 mm. na średnicy,
• wewnętrzną powierzchnię wirnika na stożkach roztoczono o 6 mm na średnicy, nacięcie rowków w powierzchni wewnętrznej stożka w sposób taki, aby zwiększyć powierzchnię przylegania nowej warstwy ceramicznej, nałożono pastę kompozytową firmy Belzona Super Metal 111 i przetoczono wewnętrzną powierzchnię stożków do wymiaru nominalnego.
Poprzez regenerację wewnętrznej powierzchni stożków otrzymaliśmy dużo trwalszą, odporną na erozję i kawitację strukturę materiału wirnika, co w efekcie pozwoli na dłuższą eksploatację pompy.

Wymieniono:

• Łożysko kulkowe jedno bieżniowe FAG 6315
• Łożysko kulkowe dwu bieżniowe FAG 3315 A/C3
• Pierścień V-ring – 1 szt.
• Pierścień olejowy – 2 szt.
• Uszczelnienie sznurowe dla trzech komór dławnicznych. Zastosowane zostało szczeliwo grafitowe firmy TEADIT o odporności temperaturowej do 220 st. C.
Według naszej wiedzy oraz doświadczeń stwierdzamy, że pompa po remoncie będzie w stanie przepracować bezawaryjnie przynajmniej 5 lat.