Zdjęcie przedstawia zastany obraz pompy wlewu pokrycia MP2 przed demontażem pokrywy górnej.

Powyższe zdjęcia przedstawiają nalot utworzony na korpusie pompy wlewu pokrycia MP2. Nalot powstał w wyniku reakcji chemicznej żeliwnego korpusu z pompowaną masą papierniczą. Reakcja spowodowała miejscowe ubytki na wewnętrznej powierzchni pompy. Ubytki w korpusie miały głębokość nawet do 5 mm.

Powyższe zdjęcia przedstawiają nalot utworzony na pokrywie pompy wlewu pokrycia MP2. Podobnie jak w przypadku korpusu dolnego pompy, nalot powstał w wyniku reakcji chemicznej żeliwnego korpusu z pompowaną masą papierniczą. Reakcja spowodowała miejscowe ubytki na wewnętrznej powierzchni pompy. Ubytki w pokrywie miały głębokość nawet do 5 mm. Z uwagi na fakt, iż pompa ma zaledwie 4 lata, ubytki te są bardzo duże. Nałożona powłoka ceramiczna powinna trwale zabezpieczyć korpus pompy przed podobnymi skutkami przez okres przynajmniej 5 lat.

Zdjęcie przedstawia korpus dolny pompy wlewu pokrycia MP2 po nałożeniu pierwszej warstwy ceramiki CF. Podczas nakładania pierwszej warstwy ceramiki uzupełnione zostały ubytki w korpusie spowodowane erozyjnym działaniem masy papierniczej.

Zdjęcie przedstawia pokrywę pompy wlewu pokrycia MP2 po nałożeniu pierwszej warstwy ceramiki CF. Podczas nakładania pierwszej warstwy ceramiki uzupełnione zostały ubytki w korpusie spowodowane erozyjnym działaniem masy papierniczej.

Na zdjęciu powyżej przedstawiono korpus dolny pompy wlewu pokrycia MP2 zamontowany do układu. Korpus pokryty został drugą warstwą ceramiki, przylgnie zostały wyszlifowane, przyklejona została uszczelka o-ring, korpus został od zewnątrz odmalowany oryginalnym lakierem.

Na zdjęciu powyżej przedstawiono korpus dolny pompy wlewu pokrycia MP2 z zainstalowanym i uzbrojonym zespołem wirującym. Zespół wirujący zamontowany i uzbrojony został przez firmę PMP Rolls.